CAPF-系列凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵層，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統濾材提高2倍以上。

 

用途：

根據焊接工位數和客戶實際需求可能要定制更大風量的凈化系統。適合用于多工位整體焊接煙塵凈化，火焰、等離子、激光切割機配套專用凈化主機等生產加工過程中產生的煙塵凈化。

 

在金屬熱處理切割和焊接過程中，會產生大量的煙塵，這些煙塵隨氣流飄散嚴重危害現場環境、操作人員和產品質量，因此就必須選用煙塵凈化設備對環境進行治理。例如危害最大的切割煙塵，切割產生的大部分煙塵非常細微，煙塵顆粒直徑在0.1-1μm之間，恰恰是這些粉塵能通過人體的呼吸進入肺部，并通過肺氣泡進入到血液，對生產生活產生嚴重的影響。

 

切割工作中被切割的板材受熱汽態蒸發后被切割頭的氣流從切割縫催到被切割板材下方迅速形成煙塵，所以絕大部分煙塵在被切割板材的下面。那么切割煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的厚度。除了選擇合適凈化系統外還要利用科學的煙塵收集方法，常見的有下吸式和側吸式。

 

在工作臺一側設置一個可以隨切割機一起移動的抽風口相應的另一側設置一個帶有小型軸流風機的吹風口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。針對較寬的切割工作臺也可以采用雙側抽風的除塵方式，即在其兩側各放置一個滑動吸風道，在每個滑動吸風道上方都有一個移動吸風口，同時向兩側吸風。切割的煙塵通過吸風管道被吸入進凈化主機內，經過濾筒過濾后將干凈的空氣由設備頂部排出，可直接室內排放或管路引導室外排放。通過自動脈沖反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集盒內，根據實際情況定期清理即可。

 

1、自動脈沖反吹清灰系統

細微粉塵進入到凈化主機內部接觸到濾筒后被吸附在其表面，隨著表面粉塵不斷堆積，導致過濾筒風阻增大到一定數值時，凈化主機負責監控的壓差傳感器自動啟動。輪流打開電磁閥，通過濾筒內的反吹管逐個對濾筒進行反吹清灰。

 

2、高性能獨家獨特渦輪風機

配置國外高性能離心風機，吸風量大，吸力強勁，可長時間運轉。

獨家獨特的雙向出風設計，動平衡好，配合機器內部吸音材料，雙層降噪。

 

3、配置高效濾筒

根據粉塵特性選擇不同高效濾料過濾濾筒。

過濾濾筒為褶皺式制作，垂直放置，即高效全面脈沖清理粉塵，互不影響，又可增大過濾面積。

 

4、空氣反吹（APS）控制面板

濾筒運行狀態，會通過指針顯示器提示您濾筒當先狀態及濾筒是否需要更換

控制面板配有手動清灰檔和自動灰檔，可根據實際情況選擇。

 

5、安裝方便  維護簡單

小型主機配有移動式萬向腳輪，方便移至所需位置固定。大型設備設計叉車口，方便運輸。

設備分為室內機和室外機兩種。

設備左右側部均設有吸風口，可根據安裝需求選擇。

•根據顯示器情況，更換濾筒。更換濾筒單人即可操作簡單完成。

 

6、運行安全可靠

除塵管路選用國標鍍鋅螺旋風管，噪音低，實用美觀，風阻小。‘

在吸塵口處和除塵器內部分別安裝火花阻擋器，防止吸入火星引起事故。

 

7、可根據客戶實際情況設計除塵器

 

1、以上系列凈化主機吸風量為額定吸風量，實際吸風量可能會因工程布局而變化，最大變量為20%左右。

2、選購時請與我司聯系，專業的工程師將為您提供正確的型號。

3、接電時請注意做好接地保護，以免觸電。電源為380V 50Hz 注意電機旋轉方向勿反。